電気制御弁の騒音の解決策は何ですか?

(1) 共振ノイズの除去方法

調整弁が共振した場合にのみ、エネルギーの重畳が起こり、100デシベルを超える強い騒音が発生します。強い振動と低騒音を特徴とするものもあれば、弱い振動と非常に高い騒音を特徴とするものもあります。振動や騒音が大きいものもあります。このノイズは、通常 3000 ～ 7000 Hz の周波数を持つ単一音の音を生成します。共振をなくせば当然ノイズは消えます。




(2) キャビテーションノイズの除去方法

キャビテーションは流体力学的騒音の主な発生源です。キャビテーション時には、気泡が破裂して高速衝撃が発生し、局所的に強い乱流が発生し、キャビテーション騒音が発生します。このノイズは広い周波数範囲を持ち、流体中の砂の存在によって発生する音に似たきしみ音を発生します。キャビテーションを除去および低減することは、ノイズを除去および低減する効果的な方法です。




(3) 厚肉パイプライン工法の採用

厚肉管の使用は、音響経路処理の方法の 1 つです。薄い壁を使用すると騒音が 5 デシベル増加する可能性があり、厚い壁のチューブを使用すると騒音が 0 ～ 20 デシベル減少する可能性があります。同じ管径であれば肉厚が厚く、同じ肉厚であれば管径が大きいほど消音効果は高くなります。たとえば、DN200 パイプの肉厚が 6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5 mm の場合、騒音は - 3.5、-2 (つまり増加)、0、それぞれ3、6、8、11、13、14.5デシベル。当然ですが、壁が厚くなればなるほどコストも高くなります。




(4) 吸音材を使用する工法

これは、音響経路処理の比較的一般的で最も効果的な方法でもあります。吸音材を使用して、騒音源とバルブの後ろのパイプラインを包み込むことができます。騒音は流体の流れを通じて長距離に伝播する可能性があるため、吸音材が梱包され、肉厚のパイプが使用されている場合は、騒音除去の効果がなくなることに注意しなければなりません。この方法は高価な方法であるため、ノイズがそれほど高くなく、パイプラインがそれほど長くない状況に適しています。




(5) シリーズマフラー方式

この方法は空力騒音の減衰に適用でき、流体内の騒音を効果的に除去し、固体境界層に伝わる騒音レベルを抑制できます。この方法は、バルブ前後の質量流量や圧力損失比が大きい場所に最も効果的で経済的です。吸収型シリーズサイレンサーの使用により、騒音を大幅に低減できます。ただし、経済的な観点から、一般に減衰は約 25 デシベルまでに制限されます。




(6)防音ボックス方式

防音壁、住宅、建物を使用して内部の騒音源を隔離し、外部環境からの騒音を許容範囲まで低減します。




(7) シリーズスロットル方式

調整弁の圧力比が高い場合（≠P/P1≠0.8）、シリーズ絞り方式により、調整弁とその後ろの固定絞り要素との間の総圧力降下を分散します。たとえば、ディフューザーと多穴フローリストリクターを使用することが、騒音を低減する最も効果的な方法です。ディフューザーの効率を最適化するには、バルブとディフューザーから発生する騒音レベルが同じになるように、各部品の取り付けに基づいてディフューザーの設計（物理的形状とサイズ）を行う必要があります。




(8) 低騒音バルブの選定

低騒音バルブは、バルブコアとバルブシートを通る流体のジグザグ流路（マルチオリフィス、マルチグルーブ）に応じて徐々に減速し、流路内のどの箇所でも超音速が発生するのを防ぎます。低騒音バルブにはさまざまな形状や構造のもの（特殊なシステム用に設計されたものもあります）が使用されています。騒音がそれほど大きくない場合は、騒音を 10 ～ 20 デシベル低減できる低騒音スリーブ バルブを選択してください。最も経済的な低騒音バルブです。